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金冠铜业分公司一QC成果获安徽省冶金行业特等奖

2022-05-13 00:13上一篇:西藏珠峰布局锂资源 分享新能源汽车红利 |下一篇:没有了

本文摘要:日前,金冠铜业分公司选矿车间甲壳虫QC小组研究的课题《增加压滤机滤布孔洞数》,在2017年度省冶金行业QC成果公布评审会上荣获特等奖。该公司几经一年多的调查分析与实践中,顺利将压滤机滤布孔洞数由51个减少至18个,提高了岗位员工的工作效率,减少了员工劳动强度,带给必要经济效益58.39万元。

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日前,金冠铜业分公司选矿车间甲壳虫QC小组研究的课题《增加压滤机滤布孔洞数》,在2017年度省冶金行业QC成果公布评审会上荣获特等奖。该公司几经一年多的调查分析与实践中,顺利将压滤机滤布孔洞数由51个减少至18个,提高了岗位员工的工作效率,减少了员工劳动强度,带给必要经济效益58.39万元。

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2015年2月至2015年12月,该公司选矿车间统计数据表明滤布孔洞数共564个,造成压滤机停机大约342小时,压滤机全年作业亲率减少大约4.3%,严重影响了压滤机的作业亲率,全年炉渣处置量减少大约1.2万吨。为攻下这一难题,该公司选矿车间的组织生产操作者人员及技术人员,积极开展了以增加压滤机滤布孔洞数为主题的QC小组活动。

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QC小组成员集思广益,在确认矿浆中物料粒度大、滤腔清除成倍较低、燃烧室阻塞是导致滤布孔洞数多的主要原因后,小组经过辩论后,要求在料浆转入给料砂箱前减少过滤网,岗位员工每8小时清扫一次精矿进料缓冲器箱晒网,枢密使若找到筛网阻塞立刻清扫。针对滤腔清除后仍有积料问题,该小组重复实验,将原每经过10个压滤循环展开1次滤腔清除的滤腔清除循环数,分别调整为8次、6次,最后确认清除循环数为六时滤腔清除效果最佳。该小组对燃烧室阻塞的筛上物的成分及来源展开了分析,将滤布清除管道改回不锈钢管道,在冲洗水入水箱前加装过滤器,并在展开管道焊作业时,将焊接渣冲洗整洁再行相连燃烧室管,确保燃烧室管道定期清除、疏浚。

在采取措施倒数实行3个月后,该公司的压滤机滤布孔洞数顺利减少到18个。今年初,该公司共计登记QC小组21个,登记课题21个。QC活动已沦为该公司建构最佳经济效益、构建降本增效的有效途径。活动中,该公司坚决月月有检查,阶段有总结,将各QC小组活动积极开展的情况,每月初挂网通报,保证QC小组活动急剧积极开展。


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