本文摘要：北京第二机床厂有限公司月收到科技部印发的国科致富字[2007]709号“关于发布命令国家高技术研究发展计划（863计划）课题经费支出的通报”，月确认由北二分担863计划项目“汽车零部件加工成套自动化生产线”中重点课题“汽车发动机曲轴高效仪器加工成套装备”，并核定课题研究经费。目前，第一笔课题国拨给经费早已到帐，课题研究工作也在按计划积极开展。

北京第二机床厂有限公司月收到科技部印发的国科致富字[2007]709号“关于发布命令国家高技术研究发展计划（863计划）课题经费支出的通报”，月确认由北二分担863计划项目“汽车零部件加工成套自动化生产线”中重点课题“汽车发动机曲轴高效仪器加工成套装备”，并核定课题研究经费。目前，第一笔课题国拨给经费早已到帐，课题研究工作也在按计划积极开展。

　　本课题是北京第二机床厂有限公司根据国家大力发展装备制造业的发展战略和汽车工业发展的实际市场需求，针对国家863计划项目“汽车零部件加工成套自动化生产线”中“汽车发动机曲轴高效仪器加工成套装备”课题指南的明确拒绝,利用自身在曲轴零件加工工艺、加工设备研究方面的传统优势，通过产、学、研合作和自主创新，研究研发具备高效率、低柔性、高可靠性和自动化水平的国产化曲轴高效仪器加工生产线,构建全面提高国内汽车行业的加工技术和装备水平，替代进口产品，空缺国内空白。　　本课题的主要研究内容是针对汽车发动机曲轴加工周期短、节奏低、效率高的生产拒绝，研究高效、仪器、较短流程曲轴加工的关键技术，并研发成套加工装备。

明确研究内容还包括：曲轴磨削生产线总体布局技术，以“数控切点追踪仪器高效磨削”为核心的多轴同步非圆超高速磨削工艺技术，关键工序在线质量检测与误差补偿技术，曲轴磨削工艺数据库研发，高速连杆颈数控磨床及主轴颈、轴端面填充加工高速磨削中心设计生产技术与工艺系统等。通过以上研究研发工作，构建曲轴精加工国产化生产线的柔性化高效率生产，关键设备构建进口产品全部被替代，生产线整体技术水平超过国际同类产品水平。　　本课题预期目标是研发出以高速连杆颈数控磨床，构建以主轴颈、轴端面填充加工高速磨削中心为核心，由7台成套装备构成的适合于轿车4缸发动机曲轴的柔性生产线，并在汽车发动机零部件生产企业成套样板应用于，预计可申报专利6项。

　　本课题预计超过的技术指标明确为：生产线机床开动率≥80%；废品率≤1%，工序能力指标CPK≥1.67；主轴颈圆柱度≤4μm；同轴度≤0.02mm；连杆颈圆柱度≤6μm；超强精抛光表面粗糙度Ra≤0.2μm。在技术水平几乎超过国外先进设备曲轴加工生产线的同时，价格仅有是进口生产线的1/3至1/2，为国内广大曲轴生产企业获取了物美价廉的升级改建设备。并从技术和硬件确保上推展曲轴加工产业技术升级和构建节能降耗，在提升劳动生产率的同时减少单位生产量能耗，构建产业的可持续性发展。

另外，通过自主创新在增进国内技术发展和掌控关键核心技术的同时，同时也不会增进国外厂商向国内获取技术更加先进设备、价格更加合理的先进设备曲轴加工设备。　　因此，为汽车工业获取先进设备精美的生产装备和先进设备合理的解决方案，空缺国内空白，替代进口产品已沦为还包括北二在内的所有中国机床生产企业的最重要历史使命。北京第二机床厂有限公司通过自主创新研发性能出色的曲轴高效仪器加工生产线设备，对构建汽车和机床装备制造业的较慢发展具备深远影响意义。

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